10月30日，被誉为“高端器械技术转化核心阵地”的第七届IHMD中国国际高端医疗器械论坛在上海重磅启幕。这场首次迎来宁波均普智能制造股份有限公司（以下简称“均普智能”）的身影——作为医疗智造领域的新晋领军者，携实战级方案亮相，瞬间成为全场关注焦点。
本届论坛以“研发到制造的系统协同创新”为主题，与均普智能的战略布局高度同频：依托50余年全球智造经验，公司2025年第三季度医疗类新接多个重要订单。公司获得了国内头部医药企业高精密胰岛素笔紫外激光打标项目，目前可根据客户需求提供包括高速磁悬浮式高产能解决方案，以及经济型转台式解决方案，产能高达每分钟80件。此外，还斩获了美资头部医疗器械企业的艾滋病检测医疗产品装配检测项目订单，为客户交付高节拍的微流控产品智能产线。
均普智能胰岛素笔自动化检测系统
均普智能推出的胰岛素笔自动化检测系统，是一套由旋转分度台与机器人组成的全自动化检测解决方案，严格执行ISO14644-1Class8洁净室标准，保障医疗级生产环境的洁净度要求。
系统循环时间仅48秒，检测效率达1.25件/分钟，在检测流程上实现全自动化闭环：通过机器人完成托盘卸载，对胰岛素笔进行径向定位后，将其装载至旋转分度台以实现开启和药物释放动作；借助扭矩监控将剂量按钮拧至可配置剂量（螺纹螺距、旋转速度均可灵活配置）；完成针头刺穿隔膜、分配配置剂量后，系统会将笔放置于天平称重，首次测量重量并存储，随后将结果与预定义标准比对，最终将合格笔放入10盒、不合格品贴标后归入废品盒。
整套系统以“自动化、精准化、可配置化”的技术优势，为胰岛素笔生产企业提供高效、可靠的质量检测方案，助力其实现规模化量产下的严格质量把控。
自动注射器最终组装线，是一套兼具柔性与高效的半自动解决方案。该产线采用人工上下料模式，搭载博世载具传输系统，通过气动与伺服驱动装置实现精准搬运，具备高度柔性，可兼容多种类型自动注射器的组装需求。
产线循环时间仅2秒，组装效率达30件/分钟，在工艺流程上实现多维度质量把控：人工装载零件后，通过激光打标+相机交叉检验确保标识精准；开展零件存在性与方向检测，避免错装漏装；多个组装工序均配备力与路径控制技术，保障组装精度；同时对不合格零件实现自动排出，从源头把控产品质量。
该产线凭借柔性化设计、高效组装能力及严格的工艺控制，为自动注射器生产企业提供了兼具效率与可靠性的量产解决方案，助力企业在规模化生产中实现品质与产能的双重保障。
均普智能推出的吸入器组装线，是一套基于旋转分度台的全自动组装系统，专为吸入器最终组装环节打造，严格执行ISO14644-1Class8洁净室标准，确保生产环境的高洁净度要求，契合医疗产品的严苛品质规范。
该产线生产节拍仅3.33秒/件，组装效率达18件/分钟，在工艺流程上实现全自动化闭环管理：通过批量送料与WPC工件托盘送料装置实现物料精准供给；开展流量测试验证吸入器性能；采用激光打标完成产品标识；借助视觉检测对组装质量进行全方位把控，从物料供给到成品检测的全流程均实现自动化与智能化，保障每一件吸入器的组装精度与品质稳定性。
这套组装线凭借全自动生产模式、洁净室级生产环境及多维度质量检测能力，为吸入器生产企业提供了高效、可靠的量产解决方案，助力企业在满足医疗级质量要求的同时，实现规模化生产的效率提升，推动吸入器制造领域的智能化升级。
从胰岛素笔检测系统的精准把控，到吸入器组装线的高效运转，均普智能用实战级方案与头部订单成果，印证了“柔性化+自动化+合规化”智造路径的落地价值。未来，均普智能将持续深耕医疗健康领域，以更前沿的技术突破产业痛点，与全球医疗伙伴携手探索制造新可能。
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